A befecskendezési hőmérséklet a befecskendezési nyomást befolyásoló kritikus tényező. A fröccsöntő gép hordója jellemzően öt-hat fűtőzónával rendelkezik, és minden alapanyagnak van egy optimális feldolgozási hőmérséklet-tartománya (a konkrét részletek a szállító adatai között találhatók). A befecskendezési hőmérsékletet ezen a tartományon belül szigorúan ellenőrizni kell. Ha a hőmérséklet túl alacsony, az olvadék nem lágyul megfelelően, ami veszélyezteti az alkatrész minőségét és bonyolítja az öntési folyamatot; fordítva, ha a hőmérséklet túl magas, a nyersanyag hajlamos a hődegradációra. A tényleges gyártás során a tényleges olvadékhőmérséklet gyakran magasabb, mint a beállított hordóhőmérséklet-néha akár 30 fokkal is, a befecskendezési sebességtől és az anyag tulajdonságaitól függően. Ezt a hőmérséklet-emelkedést a nyíróerők által generált intenzív hő okozza, amikor az olvadék áthalad a befecskendező fúvókán. Az öntőforma áramlási elemzése során ez a hőmérséklet-különbség kétféleképpen számolható el: az olvadék hőmérsékletének mérésével "levegőlövés" során (szabadba fecskendezve), vagy a fúvóka geometriájának bevonásával a szimulációs modellbe.
Amint a befecskendezési fázis a végéhez közeledik, a csavar abbahagyja a forgást, és csak előre mozog, jelezve az átmenetet a nyomástartó fázisba. Ebben a szakaszban a gép fúvókája továbbra is betáplálja az anyagot a formaüregbe, hogy kompenzálja az alkatrész zsugorodása miatti térfogatveszteséget. Tartónyomási fázis nélkül az alkatrész körülbelül 25%-kal zsugorodik a töltés után; a túlzott zsugorodás-különösen a bordás területeken-látható süllyedésnyomokat eredményezne. A tartási nyomást általában a töltési csúcsnyomás 85%-ára állítják be, bár a pontos értéket az adott folyamat körülményei alapján kell meghatározni.
