A befecskendezési nyomást a fröccsöntő gép hidraulikus rendszere hozza létre. A hidraulikus henger nyomása a befecskendezőcsavaron keresztül jut a polimer olvadékhoz; ennek a nyomásnak a hatására az olvadék a fúvókából a csonkon (amely egyes formakialakításoknál elsődleges függőleges csatornaként szolgál), a főfutón és az elágazó csatornákon keresztül áramlik, végül a kapun keresztül jut be a formaüregbe. Ez a sorrend jelenti a befecskendezési-vagy kitöltési-folyamatot. Nyomás szükséges az olvadék áramlása során tapasztalható ellenállás leküzdéséhez; fordítva, a gép nyomásának ellensúlyoznia kell ezt az áramlási ellenállást, hogy a töltési folyamat zökkenőmentesen menjen végbe.
A befecskendezés során a nyomás a gép fúvókájánál a legnagyobb, hogy leküzdje az áramlási ellenállást a teljes áramlási út mentén. Ezt követően a nyomás fokozatosan csökken az áramlási út mentén az olvadék elülső éle felé (áramlási front); feltéve, hogy a formaüreg megfelelően szellőztetett, a nyomás az áramlási fronton végül a légköri nyomásra csökken.
Számos tényező befolyásolja az olvadék töltési nyomását; ezek nagyjából három csoportba sorolhatók: anyagi tényezők, például műanyag típusa és viszkozitása; szerkezeti tényezők, mint például a kapurendszer elemeinek típusa, száma és elhelyezkedése, a formaüreg alakja és az alkatrész falvastagsága; és az öntési folyamat paraméterei.
