1. A fókuszpont helyzetének észlelése. A lézervágás előtt a sugárfókusz helyzetét a munkadarabon az anyagnak megfelelően be kell állítani. Mivel a lézersugarak-különösen a CO2 gázlézerek-szabad szemmel általában láthatatlanok, ék alakú akriltömb használható a fókuszpont helyzetének kimutatására; a vágópisztoly magasságát ezután úgy állítja be, hogy a fókusz a kívánt beállításra kerüljön.
2. Kulcspontok a piercing művelethez. A tényleges vágási műveletek során egyes alkatrészeket a lapon belülről kell vágni, ami szükségessé teszi a kezdeti átszúrási lépést. Az egyik módszer folyamatos lézer alkalmazása; vékony lemezeknél szabványos segédgáznyomás alkalmazható, és a gerenda 0,2-1 másodperc alatt képes áthatolni a munkadarabon, ezután folytatódik a vágás. Ha azonban a munkadarab vastagabb (pl. 2–4 mm), a szabványos gáznyomással végzett átszúrás viszonylag nagy olvadékkrátert hoz létre a felületen. Ez nemcsak a vágás minőségét rontja, hanem a lencse vagy a fúvóka károsodását is veszélyezteti az olvadt anyag fröccsenése miatt. Ilyen esetekben célszerű a segédgáz nyomását növelni, miközben a fúvóka nyílása és a munkadarab közötti távolságot kissé növelni kell. Ennek a módszernek a hátránya a megnövekedett gázfogyasztás és a csökkent vágási sebesség.
3. Megakadályozza a visszaolvadást- az éles sarkoknál. Az éles sarkú alkatrészek folyamatos lézerrel történő vágásakor a nem megfelelő paraméterbeállítások vagy műveletek könnyen a sarokban történő önolvadáshoz vezethetnek, ami megakadályozza az éles, éles szög kialakulását. Ez rontja az adott terület minőségét, és hátrányosan befolyásolhatja a későbbi vágási folyamatot. A megoldás a megfelelő vágási paraméterek kiválasztása; alternatív megoldásként az impulzusos lézervágás használata kiküszöböli az éles sarkoknál az olvadás problémáját.